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在帶鋼生產(chǎn)中，彎輥裝置是不可或缺的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形；竄輥為平輥水平竄動(dòng)，提高軋輥的使用效率，延長軋輥壽命。但是，在實(shí)際使用中，彎竄輥裝置經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出、竄輥軋鋼過程中跑位、油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷等惡性現(xiàn)象，給設(shè)備及生產(chǎn)帶來不利的影響。本文針對經(jīng)常性出現(xiàn)的故障，結(jié)合現(xiàn)場使用環(huán)境及工作原理分析了各故障產(chǎn)生的原因，并提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。

1.精軋機(jī)彎輥裝置的組成及功能概述

彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內(nèi)側(cè)表面，主要由彎輥缸1；固定座2；移動(dòng)座3；竄輥缸4；工作輥鎖緊裝置5等組成。附簡圖。

工作輥竄輥和彎輥裝置以控制板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)配合，會(huì)在保持良好的平直度的同時(shí)得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥系統(tǒng)油缸也用于工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內(nèi)側(cè)，帶可更換滑板，用螺釘及楔鍵固定，用于支撐移動(dòng)座。移動(dòng)座為彎輥串輥裝置的關(guān)鍵部位，每個(gè)移動(dòng)塊裝有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊缸，它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊系統(tǒng)為液壓鎖緊，水平布置在操作側(cè)，夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動(dòng)量傳遞給工作輥，其換輥時(shí)需打開。竄輥油缸體安裝在換輥側(cè)移動(dòng)座上，換輥側(cè)與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座分別與工作輥軸承座連接，通過工作輥形成鋼性聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)工作輥的軸向竄動(dòng)。位置傳感器裝在竄輥油缸上，用來測量上下工作輥的位置（軸向位置偏移）。彎曲/平衡液壓缸以移動(dòng)座為缸體，活塞桿與液壓蓋之間、活塞與缸體之間有密封裝置。